En el camp del desgast industrial - Materials resistents, els revestiments compostos s’han convertit en una elecció important per a la mineria, la metal·lúrgia, la potència i altres indústries a causa de la seva excel·lent resistència al desgast i resistència a l’impacte. Tot i això, hi ha molts tipus de revestiments compostos al mercat i les diferències en diferents materials i processos afecten directament la seva vida útil i els escenaris aplicables. Comprendre aquestes diferències és crucial per a les decisions de compra.
La combinació de materials determina el rendiment bàsic
La diferència principal entre els revestiments compostos rau en la combinació de substrat i desgast - capa resistent. Els substrats comuns inclouen acer baix en carboni, acer alt de manganès, etc., mentre que la capa resistent de desgast - està fabricat principalment en materials de fosa alta de crom, ceràmica o polímer. Prenent com a exemple el revestiment compost de ferro colat de crom, la duresa de la seva capa resistent de desgast - pot arribar a HRC60 o superior, adequada per a condicions d’impacte elevat; Mentre que els revestiments compostos de ceràmica es basen en les propietats anti - de desgast de les làmines de ceràmica i es realitzen excel·lentment en ambients de baix impacte. El procés d’enllaç de diferents materials (com l’enllaç metal·lúrgic, la fixació de cargols) també afectarà la força general i la capacitat de vessament anti -.
Les diferències de procés afecten la vida del servei
El procés de fabricació de revestiments compostos afecta directament la seva estabilitat de rendiment. El procés compost de Rolling Hot Pot aconseguir un enllaç de nivell molecular - entre el substrat i la capa resistent de desgast -, millorant significativament la resistència a la fatiga; Si bé el revestiment realitzat per la superfície o el procés de polvorització és de baix cost, però pot haver -hi un problema de la capa d’enllaç feble. A més, la tecnologia de tractament de superfície (com ara el blast i el calma) pot millorar encara més la resistència a la corrosió i la resistència a l’impacte del revestiment. Els usuaris han de triar productes que coincideixin amb el procés segons les condicions de treball reals.
Selecció orientada als escenaris d'aplicació
La intenció de disseny original de diferents revestiments compostos determina els seus camps aplicables. Per exemple, els revestiments compostos de fosa de crom High - s'utilitzen sovint en els equips de trituració de mines per fer front a l'impacte de la intensitat alta -; Mentre que el sistema de transport de carbó - Les centrals elèctriques prefereixen els revestiments compostos de ceràmica a causa de la seva alta resistència a la temperatura i el seu coeficient de fricció baixa. La selecció incorrecta pot provocar un desgast prematur o un trencament del revestiment, augmentant els costos de manteniment.
Les diferències de rendiment dels revestiments compostos es reflecteixen en tres dimensions: material, procés i adaptabilitat de l'aplicació. Quan es compra, cal tenir en compte de forma exhaustiva els paràmetres de treball (com la força d’impacte, la mida de les partícules de material) i l’economia. Si cal, es pot requerir el proveïdor per proporcionar un tercer - informe de prova de part o referència del cas de sol·licitud. La selecció correcta no només pot estendre la vida dels equips, sinó que també millorar significativament l’eficiència de la producció.
