Perles de zirconia estabilitzades amb ittria

Presentació del producte

Un treball de mòlta que exigeix ​​una finura a nivell nanomètric, una contaminació absoluta per ferro zero i una màxima resistència al desgast no pot utilitzar perles de vidre ni alúmina normal. Necessita zirconia.

Les perles de zirconi estabilitzat amb itria (YSZ) són els mitjans de mòlta ceràmics de més alt rendiment disponibles actualment. Amb una densitat real d'aproximadament 6,0 g/cm³, una duresa Vickers superior a 1.300 HV i una duresa Mohs de 9, se situen a la part superior de la piràmide dels mitjans de mòlta. A diferència de les perles de silicat de zirconi (sovint anomenades "65 perles de zirconi"), que serveixen per a aplicacions sensibles als costos, les perles de zirconi estabilitzat amb itria s'especifiquen on la puresa del producte no es pot comprometre i l'eficiència de mòlta s'ha de maximitzar.

On s'utilitzen?

 

Materials de càtode i ànode de la bateria de liti - fosfat de ferro de liti (LFP), níquel manganès cobalt (NMC) i electròlits d'estat sòlid. Ceràmica electrònica - Condensadors MLCC, ceràmica piezoelèctrica, substrats d'alúmina i nitrur de silici. Pintures d'alta gamma, recobriments d'automòbils i tintes digitals. Productes farmacèutics - API nanomolida i interrupció de biocel·lules. Cosmètics i pigments de qualitat alimentària on està prohibida la contaminació per metalls.

 

01

 

95% perles de zirconi estabilitzat amb itria

eliminar completament la contaminació per ferro

 

02

 

Producció estandarditzada

Va passar la certificació ISO9001 i va obtenir els certificats de patent rellevants.

 

03

 

Serveis personalitzats{0}}d'alta qualitat

Sense enllaços intermedis, proporcionant un servei-únic des del disseny, el processament, la prova de motlles fins a la producció en massa.

Característiques bàsiques

Quatre propietats diferencien les perles de zirconi estabilitzat amb itria de tots els altres mitjans de mòlta.

Duresa extrema. Mohs hardness 9, Vickers >1.300 HV. Això els fa tan durs com l'alúmina en termes de resistència a les ratllades, però amb una tenacitat a la fractura significativament més alta - que sovint supera els 8 MPa·m¹/². La combinació de duresa i tenacitat fa que no s'esquerdin sota el fresat d'alta energia, fins i tot quan es processen els materials més durs.

Màxima densitat.Densitat real d'aproximadament 6,0 g/cm³ (fases rutil i tetragonal) a 6,1 g/cm³ (fase monoclínica), depenent de l'estabilitzador. Això és més del doble de la densitat de les perles de vidre (~ 2,5 g/cm³) i gairebé el triple de la de la zirconia estabilitzada amb ittri ofereix un avantatge de densitat de més del doble que els mitjans de vidre i un augment del 60% respecte l'alúmina (~ 3,6-3,9 g/cm³). Una densitat més alta significa que cada col·lisió transfereix més energia cinètica a les partícules objectiu - mòlta més ràpida, resultats més fins i temps de cicle més curts.

Taxa de desgast propera a zero.Pèrdua d'autodesgast per sota del 0,01% per 24 hores, amb taxes de desgast tan baixes com entre la meitat i un terç de les d'altres mitjans de dispersió, segons dades de la indústria. Les perles de vidre i acer es degraden ràpidament, alliberant silicats o ferro al producte. Les perles de zirconia no ho fan. En la producció de material de bateries, això evita la contaminació per ferro que, d'altra manera, degradaria el rendiment electroquímic i reduiria la vida del cicle.

Inercia química completa.El zirconi estabilitzat amb itria no reacciona amb àcids, àlcalis, dissolvents o purins aquoses. No conté ferro lliure, metalls lixiviables ni elements radioactius. Per a la mòlta API farmacèutica, cosmètics i pigments de qualitat alimentària, això compleix els estàndards normatius més alts de puresa i seguretat.

Material, Estructura i Fabricació

Composició del material i microestructura.Les perles de zirconi estabilitzades amb ittria estan compostes d'òxid de zirconi (ZrO₂) estabilitzat amb un 3-5% d'òxid d'itri (Y₂O₃). Composició típica: ZrO₂ 94,8–95,0%, Y₂O₃ 5,0–5,2%. L'ítria estabilitza la fase cristal·lina tetragonal a temperatura ambient, que és responsable de l'excepcional duresa a la fractura del material. La microestructura és de gra fi, densa i lliure de porus, amb mides de gra normalment inferiors a 0,5 μm.

Procés de fabricació.El procés comença amb pols d'òxid de zirconi d'alta puresa, proporcionat amb precisió amb estabilitzador d'òxid d'itri. La pols es fresa en humit per aconseguir una mida de partícules uniforme i després s'asseca per aerosol. La pols seca es forma en perles mitjançant tècniques avançades de laminació o premsat isostàtica, seguida d'una sinterització a alta temperatura en forns controlats per ordinador per aconseguir una densificació completa. Després de la sinterització, les perles es filtren i es classifiquen per garantir la distribució de la mida dins de ± 0,1 mm. Es rebutgen les perles amb poca esfericitat, defectes superficials o dimensions fora de mida.

Control de qualitat.Cada lot es prova per al contingut de ZrO₂ i Y₂O₃ mitjançant fluorescència de raigs X; densitat per picnòmetre; resistència a l'aixafament mitjançant provador de compressió; Duresa Vickers segons ASTM C1327; esfericitat per classificació òptica; i taxa de desgast mitjançant proves de fresat estàndard de la indústria. Amb cada enviament es proporciona un certificat d'anàlisi.

El que diferencia Tecera.Molts proveïdors ofereixen perles de zirconi estabilitzat amb itria, però la qualitat varien significativament d'un lot a un altre. Tecera utilitza un control de sinterització precís i una classificació estricta per mantenir la variació de la mida de les perles dins de ± 0,1 mm, amb una esfericitat superior al 97% per a tots els diàmetres. Les superfícies de taló polides també redueixen el desgast de l'equip de molí fins a un 30%, reduint els costos de manteniment del client alhora que allarga la vida útil del suport. Mida de la perla consistent i

La forma es tradueix directament en resultats de mòlta estables - i menys queixes dels clients.

Especificacions tècniques

La taula següent mostra les especificacions típiques dels graus de zirconi estabilitzat amb itria de Tecera. Els certificats de lot estan disponibles.

Diàmetres disponibles (mm):

Mòlta nano / ultrafina (0,03–1,5 mm): 0,03, 0,05, 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1,0, 1,2, 1,5

Mòlta fi / dispersió (1,5–6 mm): 1,5–2,0, 2,0–2,5, 3, 4, 5, 6

Mòlta general / avanços més gruixuts (6–25 mm): 7, 8, 10, 12, 15, 20, 25

Tolerància:±0,1 mm per a diàmetres inferiors o iguals a 3 mm; ±0,2 mm per a diàmetres més grans.

Avantatges del producte

Eficàcia de mòlta inigualable.Com que les perles de zirconi estabilitzades amb itria tenen una densitat real d'aproximadament 6,0 g/cm³ - més del doble de la de les perles de vidre (2,5) i un 60% més alta que l'alúmina (3,6-3,9) - cada col·lisió transfereix energia cinètica molt més gran a les partícules objectiu. En un molí agitat d'alta velocitat, això significa que el mateix temps de mòlta produeix partícules més fines, o la mateixa finesa s'aconsegueix en menys temps. Per a un fabricant de càtodes de bateries de liti que produeix 10 tones de LFP al dia, reduir el temps del cicle de mòlta en un 30% es tradueix directament en un augment del rendiment i un menor cost d'energia per quilogram.

Eliminació completa de la contaminació per ferro.Com que les perles no contenen ferro lliure, ni nuclis d'acer ni metalls lixiviables, la contaminació de ferro zero entra al flux del producte. En la producció de bateries de liti, fins i tot 10 ppm de ferro dels mitjans d'acer poden catalitzar reaccions secundaries que redueixen la capacitat i la vida del cicle. En els esmalts de ceràmica blanca, el ferro provoca una decoloració - que es torna gris o marró. En el processament de l'API farmacèutica, la contaminació metàl·lica infringeix els estàndards de puresa reguladors. Les perles de zirconi eliminen tots aquests riscos. Per al comprador a l'engròs, això vol dir que els vostres clients de les indústries d'alta puresa no tenen alternativa - han d'utilitzar zirconi i pagaran la prima.

La resistència al desgast excepcional allarga la vida útil del taló.Com que les perles es sintereixen fins a una densitat total amb una microestructura de gra fi i sense porus, la pèrdua d'auto-desgast es manté per sota del 0,01% per 24 hores. Les perles de vidre poden perdre entre un 0,1 i un 0,5% al ​​dia. Amb més d'un any de funcionament continu, aquesta diferència significa que les perles de zirconi només requereixen recàrregues ocasionals, mentre que les perles de vidre necessiten una substitució completa diverses vegades. Per a un molí de pigments que funciona 8.000 hores a l'any, canviar de perles de vidre a perles de zirconi pot reduir els costos de consum de suports entre un 70 i un 80% anualment, alhora que s'eliminen els rebuigs relacionats amb la contaminació.

L'alta tenacitat a la fractura prevé el trencament.Com que l'ítria estabilitza la fase cristal·lina tetragonal, el material aconsegueix una tenacitat a la fractura superior a 8 MPa·m¹/² - aproximadament un 65% més alta que l'alúmina (4.6). Quan es comença a formar una esquerda, els grans tetragonals es transformen en monoclínics, expandint-se lleugerament i posant la punta de l'esquerda en compressió. Això impedeix que l'esquerda es propagui. En un molí d'alta energia on es trencarien les perles de vidre o de ceràmica estàndard, les perles de zirconi es mantenen intactes. Sense perles trencades significa que no hi ha fragments que contaminin el producte i que no hi hagi aturades sobtades del molí per deixalles que obstrueixen la pantalla de descàrrega.

Inercia química en tots els intervals de pH.Com que la zirconia estabilitzada amb itria és químicament inert en pràcticament tots els sistemes aquosos i dissolvents, no reacciona amb els purins àcids de la bateria, les solucions de neteja alcalines o els dissolvents orgànics. Les perles d'acer es corroeixen. Les perles de vidre lixivien silicats. L'alúmina es pot erosionar lentament en àlcalis forts. La zirconia no fa res d'això. Per als fabricants farmacèutics que requereixen un processament conforme a la USP i per als productors de bateries que manipulen electròlits corrosius, aquesta inercia no és negociable. El vostre client pot utilitzar les mateixes perles en diverses línies de productes sense problemes de contaminació creuada.

Escenaris d'aplicació: exemples reals de la indústria

Materials de la bateria de liti (càtode i ànode).Les perles de zirconi estabilitzat amb itria són els mitjans estàndard per a la mòlta de materials càtodics com LFP, NMC i additius conductors com el negre de carboni. La mòlta fins a una mida de partícula inferior a micres millora la superfície i les taxes de difusió d'ions de liti, afectant directament la capacitat de la bateria i la vida del cicle. Les perles també s'utilitzen per triturar electròlits d'estat sòlid i ànodes de silici. Un important productor de material de bateries a la Xina va informar que el canvi d'alúmina a perles de zirconi del 95% va reduir la contaminació per ferro de 25 ppm a menys de 5 ppm, complint amb les especificacions estrictes del seu client i permetent un contracte multimilionari.

Ceràmica electrònica i MLCC.Mòlta de titanat de bari, alúmina, nitrur de silici i altres pols ceràmiques per a condensadors ceràmics multicapa (MLCC), components piezoelèctrics i substrats semiconductors. La distribució de la mida de les partícules afecta directament la constant dielèctrica, la tensió de ruptura i la resistència mecànica. Un fabricant japonès de MLCC utilitza les perles de zirconi de 0,3-0,6 mm de Tecera per aconseguir D50 per sota de 0,3 μm amb una distribució extremadament estreta, reduint les taxes de rebuig en un 40% en comparació amb els mitjans d'alúmina anteriors.

Pintures d'alta gamma, recobriments d'automòbils i tintes digitals.Dispersió de diòxid de titani (TiO₂), negre de carboni, pigments orgànics i escates metàl·liques per a acabats d'automoció de primera qualitat, recobriments industrials i tintes d'injecció de tinta. Les perles de zirconi proporcionen l'alta energia de cisalla necessària per trencar els aglomerats sense introduir contaminants que afecten el color. Un proveïdor de pintura per a automòbils a Alemanya va passar de perles de vidre a perles de zirconi de 0,6 a 1,0 mm i va aconseguir una dispersió un 35% més ràpida amb una consistència de color millorada, reduint la variació de lot a lot i les queixes dels clients.

Nano-mòlta i interrupció cel·lular de l'API farmacèutica.Mòlta ultra fina d'ingredients farmacèutics actius (API) fins al rang nano per millorar la biodisponibilitat i la taxa de dissolució. Les perles de zirconia també s'utilitzen per a la interrupció de les cèl·lules biològiques en la producció de vacunes i biotecnologia. Un fabricant de contractes farmacèutics als Estats Units va validar les perles de zirconi de 0,1-0,3 mm de Tecera per a la mòlta humida d'una API poc soluble, aconseguint D90 per sota de 200 nm mentre passava totes les proves de lixiviació de metalls de la USP - cosa que els mitjans d'acer no podien aconseguir.

Cosmètics i pigments alimentaris.Mòlta de mica, diòxid de titani, òxids de ferro i altres pigments per a pintallavis, fonaments, ombres d'ulls i colorants alimentaris. Qualsevol contaminació metàl·lica afectaria el color o la seguretat. Les perles de zirconi són inerts, no tòxiques i no contenen metalls pesants lixiviables. Un fabricant de cosmètics de Corea del Sud utilitza perles de Tecera per al processament de pigments de color, aconseguint una brillantor constant en els lots de producció sense queixes de decoloració.

Pols de metal·lúrgia i impressió 3D.Mòlta i dispersió de pols metàl·liques (tungstè, molibdè, aliatges de titani) i compostos ceràmic-metall on la puresa és crítica. Les perles de zirconi eviten la contaminació del ferro que, d'altra manera, alteraria la composició de l'aliatge. Un productor de pols metàl·liques dels Estats Units va aconseguir nivells constantment baixos d'oxigen i ferro en la seva pols d'aliatge de titani - que permetia la certificació per a aplicacions AM aeroespacials - després de canviar a les perles de zirconi de Tecera.

Agroquímics i protecció de cultius.Mòlta de pols humectables (WP), suspensions (SC) i altres formulacions de pesticides. Les perles no reaccionen amb ingredients actius i resisteixen la corrosió dels dissolvents agressius. Una empresa de ciències dels cultius de la província de Jiangsu va substituir els mitjans d'acer per perles de zirconia Tecera, reduint el temps de mòlta en un 25% alhora que eliminava la degradació catalitzada per ferro dels ingredients actius sensibles.

Comandes i Suport

Tecera subministra perles de zirconi estabilitzat amb itria en un grau YSZ del 95%, amb diàmetres de 0,03 mm a 25 mm. Embalatge estàndard: 25 kg nets en bosses de PP o big bag de 500 kg/1.000 kg. Els preus a granel estan disponibles per als compradors a l'engròs i s'ofereixen mostres gratuïtes per a proves destructives.

Per sol·licitar un pressupost, si us plau, proporcioneu: diàmetre de corda requerit, grau (estàndard o d'alta puresa), material a moldre, finesa objectiu, tipus i velocitat de molí i volum anual estimat. Responem en un termini de dos dies laborables. L'enviament global, la certificació ISO 9001 i la documentació de traçabilitat completa es proporcionen per a totes les comandes comercials.

Etiquetes populars: Perles de zirconi estabilitzat amb ittria, fabricants, proveïdors, fàbrica de comptes de zirconi estabilitzats per itria de la Xina