Els productes ceràmics folrats s’utilitzen àmpliament en els camps químics, energia, metal·lúrgica i d’altres camps a causa de la seva excel·lent resistència a la temperatura d’alta temperatura, resistència a la corrosió i resistència al desgast. El procés de producció és complex i delicat, que implica múltiples enllaços clau per assegurar l’alta qualitat i l’estabilitat del producte final. Aquest article introduirà en detall el principal procés de producció de productes ceràmics folrats.
Preparació i barreja de matèries primeres
La producció de productes ceràmics folrats comença amb la selecció i la proporció de matèries primeres. Les principals matèries primeres inclouen alta - Alumina de puresa, òxid de zirconi, carbur de silici i altres pols de ceràmica, que tenen una gran duresa, alta resistència a la temperatura i estabilitat química. Les matèries primeres s’han de seleccionar estrictament per assegurar -se que la puresa i la mida de les partícules compleixin els requisits. Posteriorment, les diferents matèries primeres es barregen en una proporció específica, i s’afegeix una quantitat adequada d’enllaç (com l’adhesiu orgànic o el material d’enllaç inorgànic) per millorar la força i l’estabilitat després del modelat. El procés de mescla sol utilitzar equips d’alta velocitat - per assegurar -se que les matèries primeres es distribueixen uniformement.
Procés de modelat
La pols de ceràmica mixta s’ha de convertir en la forma desitjada mitjançant un procés de modelat. Els mètodes comuns de modelat inclouen el premsat en sec, la premsat i la fosa de relliscades. La premsat seca és adequada per a productes amb formes senzilles, que es pressionen i es formen a alta pressió mitjançant un motlle; La premsa isostàtica és adequada per a estructures complexes, que utilitza líquid de pressió alta - per aplicar pressió uniformement per millorar la densitat i la força del producte; El modelat per injecció de lliscament s’utilitza majoritàriament per a parts en forma de grans o especials - i la purina de ceràmica s’injecta al motlle i el cos verd es forma després de l’aigua s’evapora.
Sinterització i tractament tèrmic
El cos verd format ha de ser sinteritzat a alta temperatura per combinar les partícules ceràmiques en una estructura densa. La temperatura de sinterització sol estar entre 1600 i 1800 graus, depenent del tipus de material ceràmic. Durant el procés de sinterització, el cos verd s’encongeix i forma una força - i alta - cos ceràmic. Alguns productes també necessiten tractament tèrmic, com ara el recuit o l’enfortiment de la superfície, per millorar encara més el rendiment.
Tractament i proves de superfície
Després de la sinterització, els productes ceràmics han de ser tractats en superfície, com ara les peces de polit, recobriment o incrustacions metàl·liques, per complir els requisits específics d'aplicació. Finalment, el producte ha de patir proves estrictes de qualitat, incloses la mesura dimensional, les proves de duresa, l’avaluació de la resistència a la corrosió, etc., per assegurar el compliment dels estàndards de la indústria.
El procés de producció de productes ceràmics folrats encarna la combinació de la ciència de materials i la tecnologia d’enginyeria. La seva alta qualitat i el seu alt rendiment el converteixen en un component clau indispensable en el camp industrial.
