Boles de mòlta en sec d'alúmina

Les boles de mòlta en sec d'alúmina s'utilitzen principalment per a la mòlta en sec i s'apliquen àmpliament en indústries com la ceràmica, l'electrònica, la química i la metal·lúrgia.

 

Àrees d'aplicació bàsiques

1. Indústria Ceràmica

◦ Mòlta de matèries primeres: s'utilitza per a la mòlta en sec de materials del cos ceràmic (per exemple, feldspat, quars, argila) i esmalts per obtenir pols d'alta-finesa.

◦ Preparació de l'esmalt: serveix com a mitjà de mòlta en molins de boles d'esmalt per garantir la uniformitat i la finesa dels esmalts.

2. Indústria electrònica i de les noves energies

◦ Ceràmica electrònica: s'utilitza per a la mòlta de matèries primeres ceràmiques electròniques com ara alúmina, zirconi i titanat de bari, que requereixen una gran puresa i una baixa contaminació.

◦ Materials de bateries de liti: s'utilitzen per a la barreja en sec i la mòlta de matèries primeres en la producció de materials de càtode de bateries de liti (per exemple, fosfat de ferro de liti, materials ternaris).

3. Indústria Química i Metal·lúrgica

◦ Matèries primeres químiques: trituració de pigments, colorants, catalitzadors, pesticides i altres productes químics.

◦ Pols metal·lúrgics: S'utilitzen per a la mòlta i barreja de pols metàl·liques (per exemple, tungstè, molibdè, carbur cimentat).

Avantatges clau

• Alta duresa i resistència al desgast: amb una duresa Mohs de fins a 9, només per darrere del diamant, ofereixen una llarga vida útil i una alta eficiència de mòlta.

• Bona estabilitat química: resistents a la corrosió àcida i alcalina, no reaccionen químicament amb els materials durant el procés de mòlta, assegurant la puresa del producte.

• Baixa abrasió: baixa taxa d'auto-desgast, que provoca una contaminació mínima dels materials, cosa que els fa especialment adequats per a indústries amb requisits elevats de puresa.

• Resistència a altes temperatures: es pot utilitzar en entorns-d'alta temperatura, adequat per a determinats processos especials.

Consideracions d'aplicació

• Selecció: Trieu el contingut d'alúmina (normalment 92% o 95%), el diàmetre i la gradació adequats en funció de la duresa del material, els requisits de finor de la mòlta i les especificacions de l'equip.

• Gradació: una gradació raonable del diàmetre de la bola (per exemple, una barreja de boles grans, mitjanes i petites) pot millorar significativament l'eficiència de la mòlta i la finesa del producte.

• Taxa d'ompliment: la taxa d'ompliment al molí de boles es controla generalment entre un 30% i un 50% per garantir el millor efecte de mòlta.

Etiquetes populars: boles de mòlta en sec d'alúmina, fabricants de boles de mòlta en sec d'alúmina de la Xina, proveïdors, fàbrica